Διαδικασία Παραγωγής Μαργαρίνης

Η παραγωγή μαργαρίνης περιλαμβάνει δύο μέρη: προετοιμασία πρώτης ύλης και ψύξη και πλαστικοποίηση. Ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει δεξαμενές προετοιμασίας, αντλία HP, votator (εναλλάκτης θερμότητας απόξεσης επιφάνειας), μηχάνημα ρότορα πείρου, μονάδα ψύξης, μηχανή πλήρωσης μαργαρίνης κ.λπ.

Η πρώτη διεργασία είναι το μίγμα της ελαιώδους φάσης και της υδατικής φάσης, η μέτρηση και η γαλακτωματοποίηση μίγματος της ελαιώδους φάσης και της υδατικής φάσης, έτσι ώστε να προετοιμαστεί το υλικό τροφοδοσίας για τη δεύτερη διαδικασία. Η τελευταία διαδικασία είναι η πλαστικοποίηση συνεχούς ψύξης και η συσκευασία του προϊόντος.

Η διαδικασία παρασκευής πρώτης ύλης της μαργαρίνης φαίνεται στο Σχήμα 1:

1. 1.Το γάλα που έχει υποστεί ζύμωση

Κάποια φόρμουλα μαργαρίνης για να προσθέσετε γάλα, και το γάλα μετά τη ζύμωση βακτηρίων γαλακτικού οξέος μπορεί να παράγει παρόμοια γεύση της φυσικής κρέμας, έτσι ώστε το εργοστάσιο να ζυμωθεί γάλα και νερό αναμειγνύεται.

1. 2.Ανάμιξη νερού

Το νερό και τα υδατοδιαλυτά πρόσθετα της φόρμουλας της μαργαρίνης, όπως γάλα που έχει υποστεί ζύμωση, αλάτι, συντηρητικά κ.λπ., προστίθενται στην υδατική φάση ανάμειξης και στη δεξαμενή μέτρησης στην προβλεπόμενη αναλογία για ανάδευση και ανάμειξη, έτσι ώστε η υδατική φάση τα συστατικά διαλύονται σε ένα ομοιόμορφο διάλυμα.

1. 3.Ανάμιξη ελαιώδους φάσης

Το ακατέργαστο λάδι διαφορετικών προδιαγραφών αναμειγνύεται πρώτα στη δεξαμενή ανάμειξης λαδιού σύμφωνα με την προβλεπόμενη αναλογία και στη συνέχεια προστίθενται τα ελαιοδιαλυτά πρόσθετα, όπως γαλακτωματοποιητής, αντιοξειδωτικό, ελαιοδιαλυτή χρωστική ουσία, ελαιοδιαλυτή κυτταρίνη κ.λπ. τη φάση του ελαίου σύμφωνα με την αναλογία, αναμειγνύεται με τη δεξαμενή μέτρησης και αναδεύεται για να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη φάση λαδιού.

1. 4.Το γαλάκτωμα

Ο σκοπός γαλακτωματοποίησης της μαργαρίνης είναι να κάνει την υδατική φάση ομοιόμορφα και σταθερά διασκορπισμένη στην ελαιώδη φάση και ο βαθμός διασποράς της υδατικής φάσης έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Επειδή η γεύση της μαργαρίνης σχετίζεται στενά με το μέγεθος των σωματιδίων της υδατικής φάσης, ο πολλαπλασιασμός των μικροοργανισμών πραγματοποιείται στην υδατική φάση, το μέγεθος των γενικών βακτηρίων είναι 1-5 μικρά, έτσι τα σταγονίδια νερού στα 10-20 μικρόμετρα ή μικρότερο εύρος μπορεί να περιορίσει τον πολλαπλασιασμό των βακτηρίων, επομένως η διασπορά της υδατικής φάσης είναι πολύ λεπτή, τα σωματίδια της υδατικής φάσης είναι πολύ μικρά θα κάνουν τη μαργαρίνη να χάσει τη γεύση. Η διασπορά δεν είναι επαρκής, το σωματίδιο της υδατικής φάσης είναι πολύ μεγάλο, θα κάνει τη μαργαρίνη να καταστρέψει τη μεταμόρφωση. Η σχέση μεταξύ του βαθμού διασποράς της υδατικής φάσης στη μαργαρίνη και της φύσης του προϊόντος είναι περίπου η εξής:

Μπορεί να φανεί ότι η λειτουργία γαλακτωματοποίησης θα πρέπει να καλύπτει έναν ορισμένο βαθμό απαιτήσεων διασποράς.

Ο σκοπός της ανάμειξης της υδατικής φάσης και της ελαιώδους φάσης χωριστά και ομοιόμορφα με την προηγούμενη φάση είναι να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη συνοχή ολόκληρου του γαλακτώματος μετά τη γαλακτωματοποίηση και την ανάμειξη του λαδιού και του νερού σε δύο φάσεις. Η ανάμειξη γαλακτωματοποίησης είναι, το πρόβλημα λειτουργίας είναι 50-60 μοίρες, η υδατική φάση προστίθεται στη μετρούμενη φάση ελαίου, στη μηχανική ανάδευση ή ανάδευση κύκλου αντλίας, είναι η υδατική φάση πλήρως διασκορπισμένη στη φάση ελαίου, ο σχηματισμός λατέξ. Αλλά αυτό το είδος του υγρού λατέξ είναι πολύ ασταθές, σταματήστε την ανάδευση μπορεί να είναι στο φαινόμενο διαχωρισμού λαδιού και νερού παιδικής χαράς.

Μετά την παράδοση του μικτού γαλακτώματος, η διαδικασία ψύξης και πλαστικοποίησης πραγματοποιείται μέχρι να συσκευαστεί το προϊόν.

Το γαλάκτωμα πρέπει να ψυχθεί και να πλαστικοποιηθεί για να παραχθεί ένα εύκαμπτο προϊόν μαργαρίνης. Προς το παρόν, υιοθετεί κυρίως κλειστή συσκευή πλαστικοποίησης συνεχούς σβέσης, συμπεριλαμβανομένου του votator ή του καλούμενου εναλλάκτη θερμότητας απόξεσης επιφάνειας (μονάδα Α), του ρότορα πείρου ή της μηχανής ζύμωσης (μονάδα C) και του σωλήνα ανάπαυσης (μονάδα Β). Η τεχνολογική διαδικασία φαίνεται στο σχήμα 2:

Αυτό το σετ εξοπλισμού έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Αεροστεγής συνεχής λειτουργία υψηλής πίεσης

Το προαναμεμιγμένο γαλάκτωμα τροφοδοτείται στον κύλινδρο σβέσης από μια αντλία υψηλής πίεσης για votator. Η υψηλή πίεση μπορεί να υπερνικήσει την αντίσταση σε όλη τη μονάδα, εκτός από τη λειτουργία υψηλής πίεσης μπορεί να κάνει το προϊόν λεπτό και λείο. Η κλειστή λειτουργία μπορεί να αποτρέψει τον αέρα και τον αέρα λόγω σβέσης και συμπύκνωσης του νερού που αναμιγνύεται με το γαλάκτωμα, να εξασφαλίσει τις απαιτήσεις υγείας του προϊόντος, να μειώσει την απώλεια ψύξης.

2. Σβήσιμο και γαλακτωματοποίηση

Το γαλάκτωμα σβήνεται με αμμωνία ή φρέον στο votator για να ψύχεται γρήγορα το γαλάκτωμα, έτσι ώστε να παράγονται μικρά κρυσταλλικά σωματίδια, γενικά 1-5 microns, ώστε η γεύση να είναι λεπτή. Επιπλέον, η ξύστρα στον περιστρεφόμενο άξονα στο στροφείο συνδέεται στενά με το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου, έτσι ώστε η ξύστρα σε λειτουργία όχι μόνο να μπορεί να ξύνει συνεχώς την κρυστάλλωση που προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα, αλλά και να κάνει το γαλάκτωμα να διασκορπίζεται για να συναντήσει το απαιτήσεις γαλακτωματοποίησης του τόνου.

3. Μάλαξη και αποπάχυνση (μηχανή με ρότορα καρφίτσας)

Αν και το γαλάκτωμα που ψύχεται από το votator έχει αρχίσει να παράγει κρυστάλλωση, χρειάζεται ακόμα να αναπτυχθεί για κάποιο χρονικό διάστημα. Εάν το γαλάκτωμα αφεθεί να κρυσταλλωθεί σε ηρεμία, θα σχηματιστεί ένα δίκτυο στερεών κρυστάλλων λιπιδίων. Το αποτέλεσμα είναι ότι το ψυχρό γαλάκτωμα θα σχηματίσει μια πολύ σκληρή μάζα χωρίς πλαστικότητα. Επομένως, για να ληφθούν προϊόντα μαργαρίνης με ορισμένη πλαστικότητα, η δομή του δικτύου πρέπει να σπάσει με μηχανικά μέσα πριν το γαλάκτωμα σχηματίσει τη συνολική δομή δικτύου, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα μείωσης της πάχυνσης. Το ζύμωμα και η αποπάχυνση εκτελούνται κυρίως σε μηχανή ρότορα πείρου.

Η μονάδα Α (votator) είναι στην πραγματικότητα μια συσκευή ψύξης με ξύστρα. Το γαλάκτωμα οδηγείται στην κλειστή μονάδα Α (votator) με αντλία υψηλής πίεσης. Το υλικό διέρχεται από το κανάλι μεταξύ του ψυκτικού κυλίνδρου και του περιστρεφόμενου άξονα και η θερμοκρασία του υλικού πέφτει γρήγορα με την απόσβεση του ψυκτικού μέσου. Δύο σειρές ξύστρων είναι διατεταγμένες στην επιφάνεια του άξονα. Οι κρύσταλλοι που σχηματίζονται στην εσωτερική επιφάνεια του βολτάρ αποξέονται από την υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενη ξύστρα για να εκτίθεται πάντα η νέα επιφάνεια ψύξης και να διατηρείται η αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Το γαλάκτωμα μπορεί να διασκορπιστεί υπό τη δράση του ξύστρα. Όταν το υλικό διέρχεται από τη μονάδα Α (votator), η θερμοκρασία πέφτει στους 10-20 βαθμούς, που είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του λαδιού. Αν και το λάδι αρχίζει να κρυσταλλώνεται, δεν έχει ακόμη σχηματίσει στερεά κατάσταση. Αυτή τη στιγμή, το γαλάκτωμα βρίσκεται σε κατάσταση ψύξης και είναι ένα παχύρρευστο υγρό.

Ο άξονας περιστροφής της μονάδας Α (votator) είναι κοίλος. Κατά τη λειτουργία, ζεστό νερό 50-60 μοιρών χύνεται στο κέντρο του άξονα περιστροφής για να αποφευχθεί η κρυστάλλωση που κολλάει και σκληραίνει στον άξονα και προκαλεί μπλοκάρισμα.

Η μονάδα C (μηχανή ρότορα με πείρο) είναι συσκευή ζύμωσης και αποπύκνωσης, όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα. Δύο σειρές μεταλλικών μπουλονιών τοποθετούνται στον περιστρεφόμενο άξονα και μια σειρά σταθερών μεταλλικών μπουλονιών τοποθετούνται στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου, τα οποία κλιμακώνονται με τα μεταλλικά μπουλόνια στον άξονα και δεν ακουμπούν το ένα το άλλο. Όταν ο άξονας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, τα μεταλλικά μπουλόνια στον άξονα περνούν το κενό των σταθερών μεταλλικών μπουλονιών και το υλικό ζυμώνεται πλήρως. Κάτω από αυτή τη δράση, μπορεί να προωθήσει την ανάπτυξη των κρυστάλλων, να καταστρέψει τη δομή του κρυσταλλικού δικτύου, να σχηματίσει ασυνεχείς κρυστάλλους, να μειώσει τη συνοχή και να αυξήσει την πλαστικότητα.

Η μονάδα C (μηχανή με ρότορα καρφίτσας) παίζει ισχυρό αποτέλεσμα ζύμωσης μόνο την εξαιρετικά κρύα νύχτα, επομένως χρειάζεται μόνο διατήρηση της θερμότητας και δεν χρειάζεται ψύξη. Καθώς απελευθερώνεται η θερμότητα κρυστάλλωσης (περίπου 50 KCAL/KG) και η θερμότητα που παράγεται από την τριβή ζύμωσης, η θερμοκρασία εκκένωσης της μονάδας C (pin rotor macjhine) είναι υψηλότερη από αυτή της θερμοκρασίας τροφοδοσίας. Αυτή τη στιγμή, η κρυστάλλωση έχει ολοκληρωθεί περίπου κατά 70%, αλλά εξακολουθεί να είναι μαλακή. Το τελικό προϊόν απελευθερώνεται μέσω της βαλβίδας εξώθησης και θα γίνει σκληρό μετά από ορισμένο χρόνο.

Αφού αποσταλεί η μαργαρίνη από τη μονάδα C (μηχανή ρότορα πείρου), πρέπει να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Γενικά, το προϊόν τοποθετείται σε θερμοκρασία 10 βαθμών κάτω από το σημείο τήξης για περισσότερες από 48 ώρες. Αυτή η θεραπεία ονομάζεται ωρίμανση. Το μαγειρεμένο προϊόν μπορεί να σταλεί απευθείας στο εργοστάσιο επεξεργασίας τροφίμων για χρήση.